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河北四凯防爆工具制造有限公司

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天然气设备检修方案
来源: | 作者:sikaitools | 发布时间: 2019-07-24 | 17 次浏览 | 分享到:
天然气设备检修方案
调压器的检修方案
一、准备工作
1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
二、检修步骤
1、首先拆除调压器伴热带及保温棉,切换工艺流程至检修状态。
2、断开指挥器与导压管的连接,将指挥器拆下。
3、拆卸指挥器后,用清洗液清洗指挥器个部件,密封部位涂抹黄油,检查皮膜油无损伤,检查阀针有无磨损。若无异常,重新组装好指挥器。
4、将调节阀从调压撬块上拆下,清洗调节皮膜、支架导压孔。
5、检查调节皮膜有无变形、损坏情况。若有损坏,及时更换。对密封件抹黄油,重新组装好调节阀,将调节阀、指挥器安装到撬块上。
6、按照操作程序设定调压器的压力,检查压力调节是否灵敏。
7、按照紧急切断阀的设定程序,检查紧急切断阀动作的灵敏性。对紧急切断阀的活动部件润滑。
8、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源,并规定以作业点为中心,半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。
6、调压器检修完毕,必须重新调节压力达到生产要求后方可投运。
7、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员决策。
调压撬倒换工艺操作
一、准备工作
1、准备好扳手,螺丝刀等相应的工具。
2、检查调压撬各阀门的开关状态,检查压力表是否正常。
A、达到放空阀,排污阀处于关闭状态,
B、压力表取压阀开启,计量装置切断阀关闭。
C、安全阀已调试合格,其连通阀开启。
D、调压器系统关闭。E、其它阀门属开启的开启,关闭的关闭。
二、操作歩骤
1、接到生产调度指令,缓慢开启进站阀门,观察压力上升情况,直至全开。
2、待压力上升稳定后,开启紧急切断阀。
3、缓慢调节调压器,指挥器阀门,观察压力上升情况,待静压力达到城网供气压力时为止。缓慢打开调压器够放空阀调节动态压力达到城网供气压力后,关闭放空阀。
4、打开城网供气阀门。
5、认真检查一遍调压撬工艺流程。设备、仪表,确认流程正确,设备仪表正常无泄漏。
6、关闭另一路调压器进口阀门,关闭其出口阀门,放空管段中天然气。
三、技术要求
1、必须按正常输气生产要求,对设备、仪表、流程进行逐一检查调整。
2、开关进出口阀门调节压力必须缓慢,使设备、管线、仪表逐渐升压,不得猛干蛮干。
3、倒换流程必须根据调度指令,无指令不得进行流程倒换。
操作前必须熄灭站内火源,并禁止操作人员带入火源火种。
4、站内使用的压力表必须是校验合格的压力表,使用的温度计是良好的。
5、开关阀操作不得用管钳扳手等敲打。
6、进站后必须检查站内设备,仪表,各种连接部位,观察设备工作情况,是否有漏气现象,一旦发现,立即整改。
球阀的检修方案
一、准备工作
1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
二、检修步骤
1、缓慢打开球阀的排污口螺栓,观察球阀排污情况,若无持续性气体排出,则阀门密封良好。
2、若有持续性气体排出,则阀门关闭不严,有内漏现象,应对该阀门进行清洗注脂。通过注脂口,用注脂枪将清洗液注入阀腔内部,进行清洗,打开排污口排出废液,如果阀腔内部污物较多可多次清洗,清洗完毕后注入密封脂。气密性检查完毕后,上紧螺栓。
3、打开球阀执行机构护盖,检查润滑情况,将干涸的油脂清除,补充润滑油。重新盖好护盖。
4、将球阀各开、关三次,注意检查阀门有无异常响声,阀门开关是否灵活。完成后,恢复阀门的运行状态。
5、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源,并规定以作业点为中心,半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。
6、阀井内操作时,进入阀井前,应先打开井盖进行通风(自然通风2小时,强制通风不少于30分钟)经检测合格后方可下井作业,下井必须配戴防毒面具。作业时必须遵守公司安全操作规程。严禁违规操作。
7、阀门开启、关闭操作时,须缓慢进行。
8、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员决策。
CNG调压设备运行
一、准备工作
1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
二、操作步骤
1、管网补气前,应先开启压缩气泵,保证辅助工作气源的稳定充足()。
2、开启燃气锅炉和循环水泵,给现场设备供热,夏、冬两季循环水温度应按需求设定。
3、待工作气源和水温达到运行要求后,到现场打开撬车出口高压阀门(缓慢打开)。
4、待CNG进入高压管道稳定后,打开调压设备前一路高压阀门(缓慢打开)。
5、把要运行的调压一路的出口阀门打开,并观察流量计前后阀门是否打开。
6、阀门和工作气源及热水温度均正常后,方可打开要运行的那一路的相关阀门。
7、运行过程中,如出现不稳定气源,可能出现超压放散, 设备会自动停机,需重新启动设备。
8、运行过程中,中控室可停机,加臭开关始终打开,当管网压力达到3500Pa后,设备会自动停机,并报警。
9、关闭高压阀门和中压阀门,关闭锅炉和循环水泵, 补气结束。
10、中控台上状态指示灯及参数智能数显表实时反映现场状况。
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10内不准有易燃易爆物和火源,并规定以作业点为中心,半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。
6、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员决策。
加臭机的检修方案
一、准备工作
1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
二、检修步骤
1、关闭加臭机管道阀门,关闭过滤气两端阀门。
2、将过滤器拆下,用清洗液进行清洗,重新组装好过滤器,将过滤器安装到位。
3、检查各连接针型阀有无泄漏,并对泄漏出进行处理。
4、将加臭机恢复到正常工作状态,打开加臭机控制器,将加臭机置于手动加臭状态下,调节加臭机频率,检查频率调节是否正常。
5、将加臭机置于自动加臭状态下,调节加臭机一次加臭量,检查一次加臭量调节是否正常。
6、检查完毕后,恢复加臭机运行状态,重新校对加臭量后,投入运行。
7、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10内不准有易燃易爆物和火源,并规定以作业点为中心,半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。
6、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员决策。
阴极保护的检修方案
一、准备工作
1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
二、检修步骤
1、用万用表分别测量阴极保护输出电压、输出电流,保护电位是否与面板显示一致。
2、用参比电极测量站内测试桩的保护电位,与主机保护电位是否一致。
3、断开阴极保护电源,对所有接线部位进行除锈,确保各部位接触良好。
4、用干毛刷清洁内部零件的灰尘。
5、检查接线无误后,投运阴极保护设备。
6、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源,并规定以作业点为中心,半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。
6、阀井内操作时,进入阀井前,应先打开井盖进行通风(自然通风2小时,强制通风不少于30分钟)经检测合格后方可下井作业,下井必须配戴防毒面具。作业时必须遵守公司安全操作规程。严禁违规操作。
7、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业。
压力表校检方案
一、准备工作
1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
二、检修步骤
1、关闭压力表取压针型阀;用扳手适度松动压力表接头;缓慢卸去压力表管段内的天然气;待压力表指针回到零位后,取下压力表。
2、缓慢打开取压针型阀,吹扫取压管段内的污物;关闭取压阀。
3、用棉纱擦去压力表及其接口上的物污;用生料带缠绕压力表丝口。
4、将压力表对准取压管接头,旋转压力表直至上牢;逐渐打开取压阀,观察压力表起压情况。
5、压力表指针基本稳定后,用检漏仪检查接口出是否泄漏;如果泄漏,再次拧紧接头,直至不泄漏为止。
6、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源,并规定以作业点为中心,半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。
6、操作人员不能正对取压阀的阀芯;当压力表低于操作人员站立的位置时,操作人员不得处于压力表上方;卸压时,压力表刻度盘应朝向操作人员,以便观察压力下降情况;取压管内气体未放尽,压力表指针未回到零位,不得取下压力表。
7、拆卸中不能用扳手敲打压力表;
8、压力表接头上紧后必须进行查漏,确认无泄漏,方能投入使用。
9、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员决策。
站控系统的检修方案
一、准备工作
1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
二、检修步骤
1、关闭站控系统,停止系统电源输入,打开ups电源,对电池组各接线柱进行除锈,确保接线良好。检查后连接好电源。
2、打开站控系统主机,用干毛刷清洁内部灰尘,清洁完毕后,装好主机。
3、投运站控系统,切断ups供电电源,测试ups电源供电时间,当电量低于55%时,恢复ups供电电源。
4、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源,并规定以作业点为中心,半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。
压力表的更换操作
一、准备工作
1、防爆活扳手2把。
2、操作者戴上劳保用品。
3、量程和精度等级符合要求,经校验合格的压力表或新压力表一支。
4、与压力表接头尺寸符合的压力表接头垫圈1片,黄油、棉纱。
5、验漏工具齐备。
二、操作步骤
1、关闭压力表取针型阀。
2、将两活扳手开口打开到适当开度,卡住压力表上接头及对应的下接头。
3、旋转上接头活动扳手,松动压力表接头,缓慢卸去压力表管段内的天然气。
4、待压力表指针回到零位后,再继续旋转防爆活扳手,直至取下压力表。
5、缓慢打开取压针型阀,吹扫取压针型阀内的污物。
6、关闭取压针型阀。
7、逐渐打开压力表取下针型阀,吹扫取压导管,直至无污物粉尘,再关闭取压阀。
8、将压力表接头垫圈涂少许黄油后装在表接头上贴牢。
9、将压力表接头对准取压表接头,旋转压力表直至初步上牢。
10、用活扳手分别卡住表接头和取压管接头,扭动扳手,上紧压力表。
11、逐渐打开取压阀,观察压力表起压情况。
12、压力表指针指示基本稳定后,用验漏仪检查表接头处是否泄漏。
13、如泄漏,使用活络扳手再拧紧表接头,直至不泄漏为止。
14、清理现场设备,擦净扳手等工具,放回工具箱。
三、注意事项
1、首先必须关闭取压管针型阀。
2、卸下压力表时必须缓慢卸取管段内部天然气。
3、安装压力表时应缓慢进行。
清管器收发球筒
一、准备工作
1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
二、检修步骤
1、检查收发球筒进口球阀应处于关闭状态;
2、读取压力表,如显示筒体无压,开启放空阀后进行检修;如显示筒体有压,表明收发球筒进口球阀有内漏现象,按球阀检修规程应对该阀门进行清洗注脂。通过注脂口,用注脂枪将清洗液注入阀腔内部,进行清洗,打开排污口排出废液,如果阀腔内部污物较多可多次清洗,清洗完毕后注入密封脂。检查气密性,确认无误后,开启放空球阀进行检修。
3、取下盲板防松楔块,用摇柄摇动开闭机构,带动压圈反时针方向旋转;当压圈与头盖上的楔块全部脱离后,打开快速盲板。
4、对筒体、快速盲板和开闭传动机构进行清洁,涂抹黄油保养处理;
5、摇动开闭机构手柄,带动压圈达到头盖将密封圈紧压在法兰上密封为止;
6、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源,并规定以作业点为中心,半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。
6、检修操作中,开闭快速盲板时,工作人员不得正对收发球筒出口。
7、阀门开启、关闭操作时,须缓慢进行;球阀只能作全开或全关使用,不能作节流。
8、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员决策。
气液联动阀
一、准备工作
1、驱动装置进气阀处于全开状态,观察气压表压力值,应达到规定要求。
2、检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。
3、液压定向控制阀选择开或关后,用手泵检查执行机构的工作情况,阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。
二、 气动操作
1、液压定向控制阀选择在自动(气动)位置,按下或拉出开关手柄,即实现阀门开或关。
2、阀门开关到位后,放松手柄,气压罐中气体将自动排放。
3、调节可调式减压阀开度大小,可决定阀门开关速度。
三、压降速率超限保护
1、调节膜片式导阀,使压降速率达到规定值.
2、调节延时罐进气阀,使延时时间达到所需要值。
3、液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。
4、当管线发生爆管时,压降速率在延时时间内连续超过所设定值,经控制系统调节,气液压罐进气,使阀门关闭。
四、手动操作及气液装置
1、手动操作,当气源压力低于开阀所需压力值时,开(关)液压定向控制阀,而后摇动手泵即实现阀门开大。
2、活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节;旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动,适用于切断阀。
五、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源,并规定以作业点为中心,半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。
6、阀门开启、关闭操作时,须缓慢进行;球阀只能作全开或全关使用,不能作节流;开启操作时,一定要平衡前后两端压力和泄去密封圈压力后才能进行;开关完后应及时向密封圈充压。严禁在阀前后存在压差下强行操作。
7、操作前应检查球阀开关位置、执行机构是否完好灵敏、密封性能是否良好。
8、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员决策。
旋风式分离器
一、准备工作
1、检修前必须有检修时间安排和检修方案,并经公司相关科室审核批准。检修进行前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
二、检修步骤
1、开启备用分离器。
2、缓慢开启需检修分离器的排污阀,进行排污处理后;关闭需检修分离器的进出口阀门,开启放空阀,放空分离器内气体压力至零;
3、打开分离器积液包,掏出硫化铁粉;关闭积液包的排污孔,开气验漏,确认气密性合格;
4、开启检修分离器的进出口阀门,同时关闭备用分离器的进出口阀门。
5、将硫化铁粉挖坑深埋或倒入排污池;
6、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源,并规定以作业点为中心,半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。
6、分离器使用时,及时排除分离液固杂质,防止污水串出分离器,进入输气管;在排污操作时,应平稳、缓慢,排污阀不要突然开启,一保证管线压力平稳,避免阀门损坏。
7、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员决策。
空压
一、准备工作
1、检修前必须有检修时间安排和检修方案,并经公司相关科室审核批准。检修进行前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
二、开机操作步骤
1、检查从所运行的空压机到混气间的空气管路所有阀门已打开,确定运行机号,合闸给空压机和干燥器送电,空压机上的电源指示灯亮。
2、打开空压机左下门,确认润滑油位在绿色范围内。检查各处连接是否完好,有无漏油现象,散热器是否有污物阻塞,手动排出空压机污水。
3、手动排出除油器的污物。
4、按下空压机启动按钮,绿色运行指示灯亮,在进行预热后几秒后开始加载,压力上升,观察除油器平衡压力表是否在绿色范围内,干燥器的露点温度在0-6℃范围内,检查冷却风机是否正常运行,操作显示屏,观察各项运行数据并做好记录。
5、观看空压机出口及储气罐压力,正常应在-之间。此时空压机开始正常工作。
三、停机操作步骤
1、正常停机时,按下停机按钮,听到主机卸载后,观察运行绿色指示灯已熄灭,空压机空载运行几秒后停止运行,如情况紧急时按下紧急停机按钮,空压机会立即停止运行。
2、关闭干燥器,关闭空气储气罐进口阀门。切断空压机和干燥器的总电源。
四、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源,并规定以作业点为中心,半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。
吸附式干燥器
一、准备工作
1、检修前必须有检修时间安排和检修方案,并经公司相关科室审核批准。检修进行前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
二、吸附式干燥器的操作
1、干燥器的开启须在空压机打开后才能操作。
2、首先确认干燥器已经正常供电,控制器各参数已经按要求设定。
3、检查干燥器前后阀门处在正确开启状态,A罐压力表显示压力大于(压力过低控制器低压异常灯亮)。
4、按下干燥器控制面板上的电源键,干燥器开始工作。
5、注意观察干燥器的工作状态(设定循环时间为十分钟),观察各电磁阀开启顺序及时间是否正常,十分钟后开始另一个循环。此时干燥器处于正常工作状态。
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源,并规定以作业点为中心,半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。
干粉灭火器的使用
一、准备工作
1、了解干粉灭火器的存放位置。
2、掌握干粉灭火器的性能和结构。
3、按照要求检查调整,保证灭火器的随时使用。
二、操作步骤
1、天然气意外着火时,立即奔向干粉灭火器的存放处。
2、从消防箱内取出干粉灭火器,解开软管,提起灭火器奔向起火地点。
3、至起火点3—4米远时,按下铅封,取出保险销,一手握住胶管,另一手提起灭火器并压下手把,并将干粉喷向火源根部,由近及远推进灭火。
三、注意事项
1、MF8型灭火器射程为4—米,操作时不得超过此距离,应为3—4米,不得过于接近火源,以免灼伤。
2、为了防止干粉受潮结块,影响灭火效果,使用可将灭火器反倒几下,使结块粉碎。
3、MF8型灭火器**时间为16秒,喷完后,火仍未熄灭,应立即返回灭火箱,另取灭火器再行灭火,直至着火点全部熄灭为止。
操作人员持干粉灭火器必须站在上风方向。
4、使用灭火器时应按照不同种类着火物质选择相应的种类的灭火器。
5、应注意握住灭火器喷嘴的喇叭口根部。
低压湿式储气罐
一、储气罐运行标准
1、储气罐钟罩塔节升高量不得高于21米,最低罐位不得低于4米。
2、储气罐升高或降低速度不大于米/min。
3、储气罐水封槽水位应保持在米以上。
4、冬季储气罐水封槽水温保持在5-8ºC。
5、储气罐避雷装置接地电阻不大于5Ω。
二、储气罐的运行保养
1、每小时上罐检查一次水封槽,保温蒸汽(冬季)导轨滑轮运行情况,并做好记录。
2、储气罐进出口的明杆阀门,阀杆每月涂油一次,保证关启灵活,进出口水封定期放水保养。
3、储气罐导轨滑轮每季度上油一次。
4、每年雨季前检查一次储气罐避雷装置。
5、储气罐罐体外表面每三年刷防锈漆一次。
6、储气罐水槽水位若低于规定值,应及时补水。
7、冬季保温蒸汽管线停气时,要及时关闭入口蒸汽阀门,然后打开放空阀门,送气时再将入口蒸汽阀门打开,关闭放空阀门。
8.动火焊接储气罐时,必须保持罐内有一定压力,严禁负压动火焊接。
三、储气罐导轨滑轮的运行检查
1、检查导轨与滑轮在升降时是否保持正常接触。
2、检查滑轮是否与罐壁有摩擦现象。
3、检查导轨滑轮的磨损情况,滑轮轴套是否脱落。
4、检查滑轮组座螺栓是否有松动现象。
5、冬季检查导轮滑轮上是否结冰。
四、泄漏的检查及修补
1、检查钢板连接处有无漏水,漏油痕迹。
2、用查用查漏仪,眼看,耳听来检查各种焊缝接头的泄漏情况。
3、检查水封槽口内有无漏气水泡现象。
4、储气罐顶部及水槽以上的罐壁部位检漏,可用肥皂液涂刷观察寻找泄漏。

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